Détails de conception : Équilibrage de l'offre et de la demande

Pour comprendre le fonctionnement du système de planification, il est important de comprendre ses objectifs prioritaires :

• Toute demande sera satisfaite par une offre suffisante.
• Toute offre a un objectif.

En général, ces objectifs sont atteints en équilibrant l'offre et la demande.

Offre et demande

Le terme offre désigne tout type de quantité positive ou entrante, par exemple :

• Stocks
• Dans le champ
• Assemblage
• Production
• Transferts entrants
• Retours vente

Le terme demande désigne tout type de demande brute, par exemple :

• Un article pour une commande vente
• Un composant pour un ordre de fabrication

Business Central permet également d'utiliser des types de demande plus techniques, comme le stock négatif et les retours achat.

Pour trier les sources d'offre et de demande, le système de planification les organise sur deux chronologies appelées profils de stock. Un profil est destiné aux événements de demande, et l'autre aux événements d'offre correspondants. Chaque événement d'offre représente une entité sur une commande, par exemple :

• Une ligne de commande vente
• Une écriture comptable article
• Une ligne d'ordre de fabrication

Lorsque les profils de stock sont chargés, les ensembles offre-demande sont équilibrés pour générer un plan d'approvisionnement qui répond aux objectifs énumérés.

Les niveaux de stock et les paramètres de planification sont d'autres types d'offre et de demande. Ces types font l'objet d'un équilibrage intégré pour réapprovisionner les articles en stock. Pour en savoir plus, consultez Détails de conception : Gestion des méthodes de réapprovisionnement.

Le concept d'équilibrage, en bref

La demande provient de vos clients. L'offre est ce que vous créez et retirez pour établir l'équilibre. Le système de planification commence par la demande, puis remonte vers l'offre.

Les profils de stock contiennent des informations sur les demandes et les offres, les quantités et les délais. Ces profils constituent les deux plateaux de la balance d'équilibrage.

L'objectif de la planification est d'équilibrer l'offre et la demande d'un article pour s'assurer que l'offre corresponde à la demande telle que définie par les paramètres et règles de planification.

Traiter les commandes antérieures à la date de début de planification

Pour éviter qu'un plan d'approvisionnement ne génère des suggestions déraisonnables, le système de planification ne planifie rien dans la période précédant la date de début de planification. La règle suivante s'applique à cette période :

• Toutes les offres et demandes antérieures à la date de début de la période de planification sont considérées comme faisant partie du stock ou comme expédiées.

À quelques exceptions près, le système de planification ne suggère aucune modification aux ordres d'approvisionnement de la période et ne crée pas de liens de suivi de commandes pour cette période. Les exceptions suivantes s'appliquent à cette règle :

• Le stock projeté comme étant disponible, y compris la somme de l'offre et de la demande dans la période, est inférieur à zéro.
• Les commandes antidatées nécessitent des numéros de série ou de lot.
• L'ensemble offre-demande est lié par une stratégie commande-à-commande.

Si le stock disponible initial est inférieur à zéro, le système de planification suggère un ordre d'approvisionnement d'urgence la veille de la période de planification pour couvrir la quantité manquante. Ainsi, le stock projeté et disponible sera toujours au moins égal à zéro au début de la planification de la période future. La ligne de planification pour cet ordre d'approvisionnement affichera une icône d'avertissement Urgence et fournira des informations supplémentaires.

Les numéros de série et de lot et les liens commande-à-commande sont exemptés de la période précédente

Si des numéros de série ou de lot sont requis ou si un lien commande-à-commande existe, le système de planification ignore la règle relative à la période précédente. Il inclut les quantités antidatées à partir de la date de début et peut suggérer des actions correctives si l'offre et la demande ne sont pas synchronisées. Ces ensembles demande-offre doivent correspondre pour s'assurer qu'une demande spécifique est satisfaite.

Charger les profils de stock

Pour trier les sources d'offre et de demande, le système de planification les organise sur deux chronologies appelées profils de stock.

L'offre et la demande avec des dates d'échéance à la date de début de planification ou après celle-ci sont chargées dans chaque profil de stock. Une fois chargés, les types d'offre et de demande sont triés selon les priorités globales, par exemple :

• Date d'échéance
• Codes de niveau
• Emplacement
• Variante

Des priorités de commande sont appliquées aux différents types pour satisfaire en premier la demande la plus importante. Pour en savoir plus, consultez Hiérarchisation des commandes.

La demande peut également être négative. Traitez la demande négative comme une offre. Cependant, contrairement à une offre typique, la demande négative est considérée comme une offre fixe. Le système de planification peut en tenir compte, mais ne suggérera pas de modifications.

En général, le système de planification considère tous les ordres d'approvisionnement après la date de début de planification comme susceptibles d'être modifiés afin de répondre à la demande. Cependant, une fois qu'une quantité est comptabilisée depuis un ordre d'approvisionnement, le système de planification ne peut plus la modifier. Les commandes suivantes ne peuvent pas être replanifiées :

• Les ordres de fabrication lancés pour lesquels une consommation ou un résultat a été comptabilisé.
• Les ordres d'assemblage pour lesquels une consommation ou un résultat a été comptabilisé.
• Les ordres de transfert pour lesquels une expédition a été comptabilisée.
• Les bons de commande pour lesquels une réception a été comptabilisée.

En plus du chargement des types d'offre et de demande, certains types sont chargés avec une attention particulière aux règles et dépendances spéciales. Les sections suivantes de cet article décrivent ces règles et dépendances.

Les dimensions article sont séparées

Le plan d'approvisionnement doit être calculé pour chaque combinaison des dimensions article, comme la variante et l'emplacement. Seules les combinaisons qui comportent une demande et/ou une offre doivent être calculées.

Le système de planification recherche des combinaisons dans le profil de stock. Lorsqu'il en trouve une nouvelle, il crée un enregistrement de contrôle interne qui contient les informations sur la combinaison. Le système de planification insère ensuite le point de stock comme enregistrement de contrôle, ou boucle externe. Par conséquent, les paramètres de planification sont définis selon une combinaison de variante et d'emplacement, et le système peut passer à la boucle interne.

Remarque

Remarque:
Il n'est pas nécessaire de saisir un enregistrement de point de stock lorsque vous saisissez une demande et/ou une offre pour une combinaison particulière de variante et d'emplacement. Par conséquent, si un point de stock n'existe pas pour une combinaison donnée, Business Central crée un enregistrement de point de stock temporaire basé sur les données de l'article. Si le Emplacement obligatoire est activé sur la page Paramètres stock, vous devez soit créer un point de stock, soit activer le Composants à l'emplacement bascule. Pour en savoir plus, consultez Planification avec ou sans emplacements.

Les numéros de série et de lot sont chargés par niveau de spécification

Les numéros de série et de lot sont chargés dans les profils de stock avec l'offre et la demande auxquels ils sont affectés.

Les attributs d'offre et de demande sont arrangés par priorité de commande et par niveau de spécification. Étant donné que les correspondances de numéros de série et de lot reflètent le niveau de spécification, une demande plus spécifique sera satisfaite avant une demande moins spécifique. Par exemple, une demande spécifique peut être un numéro de lot spécifié pour une ligne de vente. Une demande moins spécifique peut être une vente provenant de n'importe quel numéro de lot.

Remarque

Remarque:
Les seules règles de hiérarchisation dédiées à l'offre et à la demande avec numéros de série et de lot sont le niveau de spécification défini par leurs combinaisons et la façon dont la traçabilité article est configurée pour les articles.

Pendant l'équilibrage, le système de planification considère l'offre avec des numéros de série et de lot comme inflexible. Le système n'augmentera ni ne replanifiera de tels ordres d'approvisionnement. La seule exception est s'ils sont utilisés dans une relation commande-à-commande. Pour en savoir plus, consultez Les liens commande-à-commande ne sont jamais rompus. Cette exception protège l'offre contre la réception de plusieurs messages d'action potentiellement contradictoires lorsqu'elle possède des attributs variables. Par exemple, des attributs variables peuvent se produire lorsque l'offre comporte une collection de numéros de série différents.

Une autre raison pour laquelle l'offre avec numéros de série et de lot est inflexible est que ces numéros sont souvent attribués tard dans le processus. Il pourrait être source de confusion si des modifications étaient suggérées à ce stade.

L'équilibrage des numéros de série et de lot ne respecte pas la règle selon laquelle rien ne doit être planifié avant la date de début de planification. Si l'offre et la demande ne sont pas synchronisées, le système de planification suggère des modifications ou de nouvelles commandes, quelle que soit la date de début de planification.

Les liens commande-à-commande ne sont jamais rompus

Lors de la planification d'un article commande-à-commande, l'offre liée ne doit être utilisée que pour ce pour quoi elle était initialement prévue. La demande liée ne doit pas être couverte par une autre offre, même si cette offre est disponible en temps et en quantité. Par exemple, vous ne pouvez pas utiliser un ordre d'assemblage lié à une commande vente dans un scénario à assembler pour couvrir une autre demande.

L'offre et la demande commande-à-commande doivent s'équilibrer précisément. Le système de planification assurera l'offre sans tenir compte des paramètres de dimensionnement des commandes, des modificateurs et des quantités en stock (autres que les quantités relatives aux commandes liées). Pour la même raison, le système suggérera de diminuer les offres excédentaires si la demande liée diminue.

Cet équilibrage affecte également le calendrier. L'horizon limité donné par la plage de temps n'est pas pris en compte ; l'offre sera replanifiée si le calendrier de la demande a changé. Cependant, le délai-tampon sera respecté et empêchera les offres commande-à-commande d'être planifiées en dehors des délais, à l'exception des offres internes d'un ordre de fabrication à plusieurs niveaux (ordre projet).

Remarque

Remarque:
Des numéros de série et de lot peuvent également être spécifiés sur la demande commande-à-commande. Dans ce cas, l'offre n'est pas inflexible, contrairement à ce qui est normalement le cas pour les numéros de série et de lot. Dans ce cas, le système augmentera ou diminuera en fonction des modifications de la demande. Si une demande comporte des numéros de série et de lot variables, par exemple plusieurs numéros de lot, un ordre d'approvisionnement sera suggéré pour chaque lot.

Remarque

Remarque:
Les prévisions ne doivent pas entraîner la création d'ordres d'approvisionnement liés par un lien commande-à-commande. Si la prévision est utilisée, elle ne doit être utilisée qu'en tant que générateur de demande dépendante dans un environnement de fabrication.

Le besoin en composants est chargé en fonction des modifications de l'ordre de fabrication

Lors du traitement des ordres de fabrication, le système de planification doit surveiller les composants nécessaires avant de les charger dans le profil de demande. Les lignes composant résultant d'un ordre de fabrication modifié remplaceront les lignes de la commande d'origine. La modification garantit que le système de planification ne duplique pas les lignes de planification pour un besoin en composant.

Consommer le stock de sécurité

La quantité de stock de sécurité est une demande chargée dans le profil de stock à la date de début de planification.

Le stock de sécurité est une quantité de stock mise de côté pour faire face aux incertitudes de la demande pendant le réapprovisionnement. Cependant, il peut être consommé pour satisfaire une demande. Dans ce cas, le système de planification s'assure que le stock de sécurité est rapidement reconstitué. Le système suggère un ordre d'approvisionnement pour réapprovisionner la quantité de stock de sécurité à la date de sa consommation. La ligne de planification affichera une icône d'avertissement Exception expliquant que le stock de sécurité a été partiellement ou totalement consommé par un ordre d'exception pour la quantité manquante.

La demande des prévisions est réduite par les commandes vente

Les prévisions de la demande expriment la demande future anticipée. Tandis que la demande réelle est saisie, généralement sous forme de commandes vente pour les articles produits, elle consomme la prévision.

La prévision elle-même n'est pas réduite par les commandes vente. Cependant, les quantités prévisionnelles utilisées dans le calcul de planification sont réduites par les quantités des commandes vente avant que la quantité restante entre dans le profil de demande. Pour les ventes au cours d'une période, la planification inclut à la fois les commandes vente ouvertes et les écritures comptables article des ventes expédiées. L'exception à cette règle est lorsqu'elles proviennent d'un contrat-cadre.

Vous devez définir une période de prévision valide. La date de la quantité prévisionnelle définit le début de la période, et la date de la prévision suivante définit la fin de la période.

La prévision pour les périodes antérieures à la période de planification n'est pas utilisée, qu'elle ait été consommée ou non. La première donnée de prévision d'intérêt est soit la date de début de planification, soit la date la plus proche de celle-ci.

La prévision peut concerner différents types de demande :

• Demande indépendante, comme les commandes vente
• Demande dépendante, comme les composants d'ordre de fabrication.

Un article peut avoir les deux types de prévision. Lors de la planification, la consommation se produit séparément, d'abord pour la demande indépendante, puis pour la demande dépendante.

La demande des contrats-cadres est réduite par les commandes vente

La prévision est complétée par des contrats-cadres vente comme moyen de spécifier la demande future d'un client spécifique. Comme pour la prévision (non spécifiée), les ventes réelles doivent consommer la demande anticipée, et la quantité restante doit entrer dans le profil de demande de stock. La consommation ne réduit pas la quantité du contrat-cadre.

Le calcul de planification inclut les commandes vente ouvertes liées à la ligne de contrat-cadre spécifique, mais n'inclut aucune période de temps valide. De plus, il n'inclut pas les commandes comptabilisées car la procédure de comptabilisation a déjà réduit la quantité du contrat-cadre en attente.

Hiérarchiser les commandes

Dans un point de stock donné, la date demandée ou disponible représente la priorité la plus élevée. La demande d'aujourd'hui doit être traitée avant celle de la semaine prochaine. Mais, en plus de cette priorité globale, le système de planification fera les suggestions suivantes selon les priorités des commandes :

• Quel type de demande vous devez satisfaire en premier.
• Quelle source d'approvisionnement doit être appliquée avant d'en appliquer d'autres.

L'offre et la demande chargées contribuent à un profil pour le stock projeté selon les priorités.

Priorités côté demande

1. Déjà expédiée : Écriture comptable article
2. Retour commande achat
3. Commande vente
4. Commande service
5. Besoin en composants
6. Ligne de commande d'assemblage
7. Ordre de transfert sortant
8. Commande cadre
9. Prévision

Remarque

Remarque:
Les retours achat doivent toujours être réservés à partir de la commande à retourner. Pour en savoir plus, consultez

Priorités côté offre

1. En stock : Écriture comptable article (Flexibilité de planification = Aucune)
2. Retour commande vente (Flexibilité de planification = Aucune)
3. Ordre de transfert entrant
4. Ordre de fabrication
5. Ordre d'assemblage
6. Bon de commande

La priorité de l'offre dépend en partie de l'état de la commande selon la liste suivante de toutes les valeurs possibles :

Partiellement traité (Flexibilité de planification = Aucune)

• Ventes
• Achat
• Virement
• Assemblage
• Production

Déjà en entrepôt (Flexibilité de planification = Aucune)

1. Lancé (Flexibilité de planification = Infinie)
2. Planifié ferme (Flexibilité de planification = Infinie)
3. Planifié (Flexibilité de planification = Infinie)
4. Flexibilité de planification
5. La flexibilité de planification peut être définie sur Infinie ou Aucune. Infinie indique que le système de planification peut modifier l'offre. Aucune indique que l'offre peut ne pas pouvoir être modifiée. Pour en savoir plus, consultez

Équilibrer l'offre et la demande

Le système de planification équilibre l'offre et la demande en suggérant des actions permettant de modifier les ordres d'approvisionnement qui ne sont pas équilibrés. Il le fait pour chaque combinaison de variante et d'emplacement.

Imaginez que chaque profil de stock contient deux chaînes : une chaîne d'événements de demande (triés par date et par priorité) et une chaîne correspondante d'événements d'offre. Chaque événement fait référence à son type source et à son identification. Les règles d'équilibrage de l'article sont simples :

• S'il n'y a pas de demande ni d'offre, le système de planification ne suggère aucune action.
• S'il y a de la demande mais pas d'offre, le système de planification suggère un ordre d'approvisionnement.

S'il y a de l'offre mais pas de demande, le système de planification suggère d'annuler l'ordre d'approvisionnement.

1. S'il y a à la fois de la demande et de l'offre, le système de planification pose des questions et répond à celles-ci avant de pouvoir suggérer des modifications aux ordres d'approvisionnement pour satisfaire la demande.

2. Ces questions et réponses sont les suivantes :

3. Q : Quel est le délai prévu pour la réception de cette offre ?

4. R : La date de livraison de l'offre est-elle compatible avec la demande ? Le système de planification suggère une replanification plus tardive si la livraison de l'offre est prévue après l'échéance de la demande.

   Q : Cette offre peut-elle être avancée ?

   1. R : La date de livraison de l'offre peut-elle être avancée pour satisfaire la demande ? Le système de planification suggère une replanification plus tôt si la livraison de l'offre est prévue avant l'échéance de la demande.
   2. Q : Y a-t-il suffisamment d'offre pour satisfaire la demande ?
   3. R : Si l'offre est inférieure à la demande, le système de planification suggère de l'augmenter.

   Q : Y a-t-il trop d'offre pour satisfaire la demande ?

   1. R : Si l'offre est supérieure à la demande, le système de planification suggère de la réduire.
   2. Ces questions et réponses se résument ainsi : aucun changement n'est nécessaire si une offre disponible peut être modifiée afin d'avoir la bonne quantité à la bonne date.

   La demande est renvoyée par la chaîne pour toujours satisfaite si et seulement si :

   1. Elle est inférieure ou égale à l'offre actuelle.
   2. Elle est satisfaite avant l'expiration de l'offre.

La demande est renvoyée insatisfaite et le système de planification suggère des actions pour toutes les autres combinaisons d'offre et de demande.

Actions pour les événements d'offre

Voici les actions suggérées pour les événements d'offre :

• Créer un nouvel ordre d'approvisionnement
• Replanifier (date uniquement)
• Changer la quantité

Replanifier et changer la quantité

Annuler

• Le système de planification détermine quel événement d'offre doit faire l'objet d'une action en procédant de la manière suivante :Pour les événements d'offre nécessitant une replanification, le système vérifie les conditions suivantes.

  • Pour être replanifiée ultérieurement, l'offre doit :
  • Si la date de livraison de l'offre est ultérieure à la date de l'échéance de la demande, l'offre peut être replanifiée plus tôt si :
  • Avoir une quantité inférieure ou égale à la demande maximale dans le système
  • Ne pas être liée commande-à-commande avec une autre offre
  • Pour être replanifiée plus tôt, l'offre doit :
  • Ne pas être liée commande-à-commande avec une autre offre
  • Ne pas être dans la plage de temps de la date de début de planification

• Pour les articles utilisant le point de réapprovisionnement, une offre peut être replanifiée plus tôt si :La date de livraison de l'offre est antérieure à la date de l'échéance de la demande

  • Il y a une demande dans la plage de temps de la date de début de planification
  • Augmenter la quantité

Remarque

Remarque:
Si la quantité d'un ordre d'approvisionnement existant doit être augmentée, il est possible qu'elle ne puisse pas être augmentée jusqu'à la quantité de la commande maximale. Si la quantité de la commande maximale est dépassée, le système de planification suggère un nouvel ordre d'approvisionnement pour couvrir la demande excessive.

• Réduire la quantitéSi la quantité d'un ordre d'approvisionnement existant doit être diminuée, le résultat pourrait être un excédent en raison de paramètres de planification tels que la quantité minimale de commande ou plusieurs de commande. Si le minimum est atteint, la quantité d'approvisionnement peut ne pas être réduite jusqu'à la quantité de la demande. Ainsi, il pourrait y avoir un excédent. Dans ce cas, le système de planification ne suggère pas de diminution supplémentaire.

Remarque

Remarque:
Si l'excédent doit être réduit, le système de planification offre une solution de contournement en suggérant que l'utilisateur crée un ordre d'approvisionnement supplémentaire. L'exception à cela est si l'offre est liée à une demande par un lien commande-à-commande.

• Annulation de l'offreUniquement lorsqu'un ordre d'approvisionnement existant doit être annulé, à savoir lorsque la quantité est réduite à zéro, le système de planification suggère d'annuler l'ordre (c'est un cas particulier de la diminution de quantité).

Remarque

Remarque:
L'annulation de commande réelle est suggérée uniquement lorsque l'état de l'ordre d'approvisionnement permet sa modification (Flexibilité de planification = Infinie).

• AnnulerNouveau plan d'approvisionnement
• NouveauSi la demande ne peut pas être satisfaite par une offre existante, c'est-à-dire lorsque aucune offre existante n'a été replanifiée pour satisfaire la demande, le système de planification suggère une nouvelle offre.

Déterminer la quantité d'approvisionnement

Les paramètres de planification que vous définissez contrôlent la quantité suggérée de chaque ordre d'approvisionnement. La quantité suggérée peut différer de la demande réelle. Voici quelques exemples de modifications de quantité suggérée :

Un article planifié pour une quantité de stock maximale.

Un article avec une quantité de commande fixe.

Un article avec un point de réapprovisionnement défini inférieur à la quantité de stock maximale.

1. En général, les quantités suggérées sont modifiées dans l'ordre suivant :
2. Vers le bas jusqu'à la quantité de commande maximale (si elle est définie).
3. Vers le haut jusqu'à la quantité de commande minimale.

Vers le haut jusqu'au multiple de commande le plus proche (si défini).

Liens de suivi de commandes lors de la planification

• En ce qui concerne le suivi de commandes lors de la planification, le système de planification réarrange les liens de suivi de commandes pour les combinaisons article/variante/emplacement. Le système réarrange les liens d'ordre pour les raisons suivantes :
• Pour fournir des justifications pour les suggestions et intercepter les exceptions.

Les liens de suivi de commandes personnalisés (créés par l'utilisateur) doivent être revalidés après chaque replanification.

Pour équilibrer les liens de suivi de commandes, le système supprime tous les liens existants. Au cours du processus d'équilibrage, lorsqu'un événement de demande ou d'offre est clôturé, les liens de suivi de commandes nouvellement créés sont stockés dans la table Écriture suivi commande.

Remarque

Remarque:
Même si le suivi de commandes dynamique n'est pas activé, le système de planification crée des liens de suivi de commandes équilibrés après le processus de planification.

Clôturer les offres et demandes équilibrées

Lorsque la procédure d'équilibrage est terminée, il existe trois scénarios possibles pour les événements de demande non clôturés :

• La quantité et la date requises pour les événements de demande ont été satisfaites et ils peuvent être clôturés.
• L'ordre d'approvisionnement ne peut pas couvrir toute la demande. L'événement de demande reste ouvert avec une quantité non couverte qui peut être traitée par le prochain ordre d'approvisionnement.
• Tous les événements de demande ont été couverts ; il y a un excédent d'offre qui ne doit pas être diminué (l'article est planifié par un point de réapprovisionnement ou une quantité de commande fixe et n'a donc pas été entièrement réduit pour satisfaire une demande spécifique). Dans ce cas, le système de planification diminue l'ordre d'approvisionnement pour réduire l'excédent. Cependant, si l'article est planifié par lot ou commande, l'ordre d'approvisionnement reste intact et Business Central suppose que l'excédent d'offre peut être utilisé pour satisfaire d'autres demandes.

Des liens de suivi de commandes sont créés pour les événements clôturés. Pour en savoir plus, consultez

Créer la ligne de planification (action suggérée)

Si une action quelconque est suggérée pour renouveler un ordre d'approvisionnement, le système de planification crée une ligne de planification dans la feuille de planification. En raison du suivi de commandes lors de la planification, les lignes de planification sont créées non seulement lorsqu'un événement d'offre est clôturé, mais également si un événement de demande est clôturé, même si l'événement d'offre est encore ouvert et peut être soumis à des modifications supplémentaires lors du traitement de l'événement de demande suivant. Cela signifie que les lignes de planification créées au début peuvent être modifiées à nouveau ultérieurement. Nouveau, Pour réduire les accès à la base de données lors du traitement des ordres de fabrication, la ligne de planification peut être maintenue à trois niveaux :, Ne créer que la ligne de planification avec la date d'échéance actuelle et la quantité, mais sans la gamme opératoire., Inclure la gamme opératoire : la gamme planifiée inclut le calcul des dates et heures de début et de fin. Cela est exigeant en termes d'accès à la base de données. Pour déterminer les dates de fin et d'échéance, il peut être nécessaire de calcu­ler la gamme, même si l'événement d'offre n'a pas été clôturé. Par exemple, si vous effectuez un ordonnancement en aval., ou Annuler Inclure l'éclatement de la nomenclature : peut intervenir juste avant que l'événement d'offre ne soit clôturé.

Pour en savoir plus, consultez

• Détails de conception : Chargement des profils de stock
• Détails de conception : Équilibrage de l'offre et de la demande
• Détails de conception : Gestion des méthodes de réapprovisionnement

Informations connexes

Pour en savoir plus, consultez
Détails de conception : Gestion des méthodes de réapprovisionnement
Détails de conception : planification de l'approvisionnement

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