Pour en savoir plus, consultez
La planification est déterminée par la demande ferme et prévue, et le résultat est directement applicable aux actions de l'utilisateur.
Le projet de lot à l'arrière-plan sélectionne les articles à planifier et la période de planification sur la base des paramètres de planification définis.
L'objet de code calculé génère le plan d'approvisionnement en équilibrant les ensembles offre-demande en fonction des priorités (date d'échéance, codes de niveau, emplacement et variante) puis en suggérant des actions correctives à prendre.
Le planificateur est un utilisateur qui comprend les règles métier et qui est autorisé à initier ou approuver des actions.
La notion de planification inclut la planification MRP et la planification MPS. La planification est motivée par les prévisions et les commandes vente. Si vous utilisez des commandes vente uniquement pour planifier, il n'est généralement pas nécessaire de générer un plan de prévision.
- L'objectif de la planification est de s'assurer que le stock n'augmente pas inutilement. Les articles dont le délai est court, qui font l'objet de commandes importantes ou qui ont de nombreuses variantes, peuvent être commandés au plus près des délais. Les articles dont le délai est long peuvent être commandés plus tôt, ce qui peut permettre de minimiser les stocks tout en maintenant un bon niveau de service.
- L'un des défis de la planification est de trouver le bon équilibre entre la réduction des stocks et le maintien d'un bon niveau de service.
- Le système de planification est propulsé par l'objet de code (codeunit) qui peut être appelé par les fonctions suivantes :
Calculer le plan MRP
Calculer le plan MPS
Calculer le plan régénératif
Calculer le plan de variation nette
Le système de planification n'effectue pas de nivellement des capacités ni d'ordonnancement fin. Ces types de travail de planification sont effectués séparément et relèvent souvent d'un système spécialisé. Pour en savoir plus, consultez Détails de conception : Gestion des méthodes de réapprovisionnement et Détails de conception : Équilibrage de la demande aux emplacements de production.
Paramètres de planification
Les paramètres de planification sous forme de point de stock, mode de réapprovisionnement et quantité de commande max/min contrôlent les actions suggérées pour chaque article (ou chaque combinaison article/variante/emplacement). Pour en savoir plus, consultez
- Détails de conception : Gestion des méthodes de réapprovisionnement Traiter les commandes antérieures à la date de début de planification.
Date de début de planification
Le système de planification évite d'inclure dans la demande les événements qui se situent dans la zone figée et de suggérer des ordres d'approvisionnement pendant cette période. La zone figée s'étend de la date de planification jusqu'à une date en amont dans le passé. Pour en savoir plus, consultez
Traiter les commandes antérieures à la date de début de planification
Suivi de commandes dynamique (Chaînage)
Par exemple, si vous saisissez ou modifiez une commande vente, le système de suivi de commandes dynamique recherchera instantanément une offre appropriée pour satisfaire la demande. L'offre peut provenir du stock ou d'un ordre d'approvisionnement attendu (comme un bon de commande ou un ordre de fabrication). Lorsqu'une source d'approvisionnement est trouvée, le système crée un lien entre la demande et l'offre. Il affiche également le lien dans des pages en lecture seule accessibles depuis les lignes du document. Si une offre appropriée ne peut pas être trouvée, le système de suivi de commandes dynamique crée des messages d'action dans la feuille de planification à titre de proposition.
Le suivi de commandes dynamique aide à évaluer s'il faut accepter les propositions d'ordres d'approvisionnement. Du côté de l'offre, cela montre la demande qui a créé l'offre. Du côté de la demande, cela identifie l'offre qui devrait couvrir la demande.
Le suivi de commandes dynamique est en contradiction avec le système de planification. La relation est la suivante :
Le suivi de commandes dynamique relie la demande et l'offre au coup par coup, alors que le système de planification prend en compte l'ensemble du schéma d'offre et de demande.
Le suivi de commandes dynamique utilise la règle du premier arrivé, premier servi, alors que le système de planification utilise les règles de priorité de la date d'échéance.
Le suivi de commandes dynamique peut créer un désordre car il lie la demande et l'offre de manière transitoire, jusqu'à ce que la demande expire. Cela peut créer une fausse impression de ce qui est disponible. En revanche, le système de planification prend en compte tous les événements de demande et d'offre pour un article, dans l'ordre chronologique, et génère un plan d'approvisionnement optimal.
Le suivi de commandes dynamique et le système de planification coexistent et partagent la même table, appelée Écriture suivi commande. Cependant, le système de planification prend en charge les écritures de suivi de commandes équilibrées uniquement. Pour en savoir plus, consultez Liens de suivi de commandes lors de la planification.
Séquence et priorité en planification
Lorsque vous établissez un plan, la séquence des calculs est importante pour terminer le travail dans un délai raisonnable. De plus, les priorités jouent un rôle important dans l'obtention des meilleurs résultats.
Le système de planification est axé sur la demande. Les articles de haut niveau doivent être planifiés avant les articles de bas niveau, car ils peuvent générer une demande supplémentaire pour les articles de bas niveau. Par exemple, les emplacements de distribution doivent être planifiés avant les centres de distribution, car l'emplacement de distribution peut inclure une demande supplémentaire provenant du centre de distribution. À un niveau d'équilibrage détaillé, cela signifie également qu'une commande vente ne doit pas être couverte par un nouvel ordre d'approvisionnement si un ordre d'approvisionnement existant peut couvrir la commande vente. De même, une offre avec un numéro de lot spécifique ne doit être allouée que pour couvrir une demande qui nécessite spécifiquement ce numéro de lot.
Numéro de priorité et code de niveau faible de l'article
Dans le contexte de la planification, le code de niveau faible d'un article représente la priorité plus basse d'un article dans la hiérarchie de la nomenclature. Les articles au sommet de la nomenclature ont le code de niveau faible 0, et les articles aux niveaux suivants ont des codes de niveau faible croissants. Par exemple, les produits finis ont le code de niveau faible 0, et les composants utilisés pour fabriquer les produits finis ont généralement le code de niveau faible 1, mais si ces composants sont également des produits finis eux-mêmes, leur code de niveau faible peut être encore plus élevé.
Lorsqu'un produit fini est modifié, tous les composants dans la hiérarchie de la nomenclature voient leur code de niveau faible recalculé. Ce recalcul peut prendre du temps pour les nomenclatures à plusieurs niveaux comportant de nombreux composants.
Pour les articles avec des codes de niveau faible, la planification est effectuée dans l'ordre croissant du code de niveau faible. La planification des articles avec des codes de niveau faible élevés se produit après la planification des articles avec des codes de niveau faible plus bas. Ceci garantit que la demande dépendante pour les articles à code de niveau faible élevé est calculée avant que les articles à code de niveau faible élevé soient planifiés. Charger les profils de stock.
L'ordre de planification des articles est présenté dans l'illustration suivante.
Optimiser les calculs de code de niveau faible Lorsque vous apportez des modifications à une nomenclature, tous les composants associés sont mis à jour. Si vous travaillez avec de grandes nomenclatures ou de nombreux articles de nomenclature, notamment avec beaucoup de composants ou de niveaux dans la hiérarchie de nomenclature, ce processus de mise à jour peut prendre beaucoup de temps. Pour contrôler la durée du processus, Business Central peut analyser les dépendances et déterminer les modifications à apporter au code de niveau faible. bascule sur la Pour désactiver les calculs automatiques de code de niveau faible, désactivez la bascule Calcul dynamique du code de niveau faible Date/Heure de début au plus tôt champ.
sur la page Paramètres production. Si vous désactivez ce paramètre, Business Central vous recommande d'ajouter une entrée dans la file d'attente des travaux récurrents pour mettre à jour périodiquement les codes de niveau faible à l'aide du Optimiser le calcul du code de niveau faible bascule sur la Pour désactiver les calculs automatiques de code de niveau faible, désactivez la bascule .
Important
Important:
Si vous choisissez d'optimiser les performances, Business Central utilisera de nouvelles méthodes de calcul pour déterminer les codes de niveau faible. Si vous avez une extension qui repose sur les événements utilisés par les anciens calculs, l'extension pourrait cesser de fonctionner.
Priorité par emplacement / niveau de transfert
Les entreprises ayant plusieurs emplacements peuvent avoir besoin de planifier pour chaque emplacement individuellement. Par exemple, le niveau de stock de sécurité d'un article et son mode de réapprovisionnement peuvent différer d'un emplacement à l'autre. Vous devez spécifier les paramètres de planification par article et par emplacement.
Vous pouvez utiliser les points de stock pour spécifier des paramètres de planification individuels. Un point de stock peut être considéré comme un article à un emplacement spécifique. Si vous n'avez pas défini de point de stock pour cet emplacement, Business Central utilisera les paramètres définis sur la fiche article. Business Central calcule un plan uniquement pour les emplacements actifs, où il y a une demande ou une offre pour un article donné.
N'importe quel article peut être traité à n'importe quel emplacement, mais Business Central adopte une approche stricte du concept d'emplacements. Par exemple, une commande vente pour un article à un emplacement ne peut pas être satisfaite à partir du stock d'un autre emplacement. La quantité en stock doit d'abord être transférée vers l'emplacement spécifié sur la commande vente.
Pour en savoir plus, consultez Détails de conception : Transferts en planification.
Priorité de commande
Dans un point de stock donné, la date demandée ou disponible représente la priorité la plus élevée ; la demande d'aujourd'hui doit être traitée avant la demande des prochains jours. Mais en dehors de ce type de priorité, les différents types de demande et d'offre sont triés selon leur importance commerciale pour décider quelle demande doit être satisfaite en premier. Du côté de l'offre, la priorité de commande détermine la source d'approvisionnement à appliquer en premier. Pour en savoir plus, consultez Hiérarchiser les commandes.
Prévisions de demande et contrats-cadres
Les prévisions et les contrats-cadres représentent tous deux une demande anticipée. Le contrat-cadre, qui couvre les achats prévus d'un client sur une période spécifique, contribue à réduire l'incertitude de la prévision globale. Le contrat-cadre est une prévision spécifique au client qui s'ajoute à la prévision non spécifiée, comme illustré dans l'image suivante.
Pour en savoir plus, consultez La demande des prévisions est réduite par les commandes vente.
Affectation à la planification
Tous les articles doivent être replanifiés lorsque le schéma de demande ou d'offre a changé depuis le dernier calcul du plan. Par exemple, si vous saisissez une nouvelle commande vente ou modifiez une commande existante, recalculez le plan. D'autres raisons de replanification incluent une modification de la prévision ou de la quantité de stock de sécurité. La modification d'une nomenclature en ajoutant ou supprimant un composant indique également probablement un changement, mais uniquement pour l'article composant.
Le système de planification surveille ces événements et affecte les articles appropriés à la planification.
Pour plusieurs emplacements, l'affectation se produit au niveau de l'article par combinaison d'emplacement. Si une commande vente a été créée à un seul emplacement, Business Central affecte l'article à cet emplacement pour la planification.
La raison de sélectionner des articles pour la planification est une question de performances système. Si le schéma offre-demande d'un article n'a pas changé, le système de planification ne suggérera aucune action. Sans l'affectation à la planification, le système devrait effectuer les calculs pour tous les articles pour déterminer ce qui doit être planifié. Pour en savoir plus sur les raisons d'affecter des articles à la planification, accédez à Détails de conception : Table d'affectation à la planification.
Voici les options de planification disponibles :
- Le système de planification est propulsé par l'objet de code (codeunit) qui peut être appelé par les fonctions suivantes : calcule tous les articles sélectionnés, que ce soit nécessaire ou non.
- L'un des défis de la planification est de trouver le bon équilibre entre la réduction des stocks et le maintien d'un bon niveau de service. calcule uniquement les articles dont le schéma de demande et d'offre a changé et qui ont donc été affectés à la planification.
Certaines personnes croient que la planification de variation nette devrait être effectuée en temps réel, par exemple lorsque des commandes vente sont saisies. Cependant, la planification en temps réel pourrait être source de confusion car le suivi de commandes dynamique et les messages d'action sont également calculés en temps réel. Business Central offre un contrôle en temps réel de la disponibilité à la promesse. Il fournit des avertissements contextuels lorsque vous saisissez des commandes vente et que le plan d'approvisionnement actuel ne peut pas satisfaire la demande.
Le système de planification ne planifie que les articles que vous avez préparés avec des paramètres de planification appropriés. Sinon, il suppose que vous planifierez les articles manuellement ou semi-automatiquement en utilisant la fonctionnalité de planification des commandes. Pour en savoir plus sur les procédures de planification automatique, accédez à Détails de conception : Équilibrage de l'offre et de la demande.
Dimensions article
La demande et l'offre peuvent comporter des codes variante et des codes emplacement qui doivent être respectés lorsque le système de planification équilibre l'offre et la demande.
Business Central traite les codes variante et emplacement comme des dimensions article sur une ligne de commande vente, une écriture comptable article, etc. En conséquence, il calcule un plan pour chaque combinaison de variante et d'emplacement comme si la combinaison était un numéro d'article distinct.
Plutôt que de calculer des combinaisons théoriques de variante et d'emplacement, Business Central calcule uniquement les combinaisons qui existent réellement dans la base de données. Pour en savoir plus sur la façon dont le système de planification traite les codes emplacement sur la demande, accédez à Détails de conception : Demande à un emplacement vide.
Attributs article
Les articles ont souvent des attributs généraux, tels qu'un numéro d'article, un code variante, un code emplacement et un type de commande. Cependant, chaque événement de demande et d'offre peut avoir d'autres spécifications, telles que des numéros de série ou de lot. Le système de planification planifie ces attributs de certaines façons selon leur niveau de spécification.
Un lien commande-à-commande entre la demande et l'offre est un autre type d'attribut qui affecte le système de planification. Pour en savoir plus, consultez Liens commande-à-commande.
Attributs spécifiques
Certains attributs de demande sont spécifiques et une offre doit leur correspondre exactement.
- Les numéros de série ou de lot qui nécessitent une imputation spécifique (Ces attributs sont obligatoires si vous activez le Traçabilité spécifique NS ou de Traçabilité spécifique lot bascule sur la Fiche code traçabilité article page du code traçabilité article utilisé par l'article.)
- Les liens vers des ordres d'approvisionnement créés manuellement ou automatiquement pour une demande spécifique (liens commande-à-commande).
Le système de planification applique les règles suivantes à ces attributs :
- La demande avec des attributs spécifiques ne peut être satisfaite que par une offre avec des attributs correspondants.
- Une offre avec des attributs spécifiques peut également satisfaire une demande qui ne requiert pas spécifiquement ces attributs.
Si le stock ou les offres projetées ne peuvent pas satisfaire une demande portant sur des attributs spécifiques, le système de planification suggère un nouvel ordre d'approvisionnement sans tenir compte des paramètres de planification.
Attributs non spécifiques
Les articles à numéros de série ou de lot sans configuration de traçabilité spécifique peuvent avoir des numéros de série ou de lot non spécifiques. Ces types de numéros peuvent être affectés à n'importe quel numéro de série ou de lot. Le système de planification a plus de liberté pour établir des correspondances, par exemple entre une demande sérialisée et une offre sérialisée, généralement en stock.
Les combinaisons offre-demande avec des numéros de série ou de lot, spécifiques ou non spécifiques, ont une priorité élevée et sont exempts de la zone figée. Ils feront partie de la planification même s'ils sont échus avant la date de début de planification. Pour en savoir plus, consultez Les numéros de série et de lot sont chargés par niveau de spécification.
Pour en savoir plus sur la façon dont le système de planification équilibre les attributs, accédez à Les numéros de série et de lot et les liens commande-à-commande sont exemptés de la période précédente.
Liens commande-à-commande
Commande-à-commande signifie que vous achetez, assemblez ou produisez un article pour une demande spécifique. Il existe plusieurs raisons de choisir cette méthode :
- La demande est peu fréquente.
- Le délai est insignifiant.
- Les attributs requis varient.
Un autre cas utilisant des liens commande-à-commande est lorsqu'un ordre d'assemblage est lié à une commande vente dans un scénario d'assemblage à la commande.
Les liens commande-à-commande sont appliqués entre la demande et l'offre de quatre manières :
- Lorsque l'article planifié utilise le Commande mode de réapprovisionnement
- Lorsque vous utilisez la méthode de fabrication à la commande pour créer des ordres de fabrication à plusieurs niveaux ou de type projet (fabrication des composants sur le même ordre de fabrication)
- Lorsque vous créez des ordres de fabrication pour des commandes vente à l'aide de la fonctionnalité de planification des commandes vente
- Lorsque vous assemblez un article pour une commande vente (Politique d'assemblage est défini sur Assembler à la commande)
Le système de planification suggère de commander uniquement la quantité requise. La commande d'achat, l'ordre de fabrication ou l'ordre d'assemblage continue de correspondre à la demande. Par exemple, si une commande vente est modifiée en temps ou en quantité, le système de planification suggère de modifier l'ordre d'approvisionnement en conséquence.
Lorsque des liens commande-à-commande existent, le système de planification n'inclut pas l'offre liée ou le stock dans la procédure d'équilibrage. Les planificateurs peuvent décider d'utiliser l'offre liée ou une nouvelle demande. Dans ce dernier cas, ils peuvent supprimer l'ordre d'approvisionnement ou réserver manuellement l'offre liée.
Les réservations et les liens de suivi de commandes sont rompus si une situation devient impossible. Par exemple, lors du déplacement de la demande à une date antérieure à l'offre. Les liens commande-à-commande s'adaptent aux modifications de la demande ou de l'offre et ne sont jamais rompus.
Réservations
Le système de planification n'inclut pas les quantités réservées dans les calculs. Par exemple, si une quantité pour une commande vente est entièrement ou partiellement réservée, vous ne pouvez pas utiliser cette quantité pour couvrir une autre demande.
Le système de planification inclut les quantités réservées dans le profil de stock projeté. Il doit tenir compte de toutes les quantités pour déterminer quand le point de réapprovisionnement a été dépassé et combien il faut commander pour atteindre le niveau de stock maximum. Des réservations inutiles peuvent augmenter le risque que les niveaux de stock baissent trop car la logique de planification ne détecte pas les quantités réservées.
L'image suivante montre comment les réservations peuvent entraver la planification.
Avertissements
La première colonne de la feuille de planification est destinée aux champs d'avertissement. Une icône d'avertissement s'affiche lorsque vous créez une ligne de planification pour une situation inhabituelle.
L'offre sur les lignes de planification avec avertissements ne sera généralement pas modifiée selon les paramètres de planification. À la place, le système de planification suggère une offre pour couvrir la quantité exacte de la demande. Cependant, le système peut être configuré pour respecter les paramètres de planification pour les lignes de planification avec certains avertissements. Les informations d'avertissement sont affichées sur la Éléments de planification non suivis page, qui affiche également les liens de suivi de commandes vers des entités hors réseau de commandes. Il existe trois types d'avertissements :
- Urgence
- Exception
- Attention
Urgence
L'avertissement Urgence s'affiche dans deux situations :
- Lorsque le stock est négatif à la date de début de planification
- Lorsque des événements d'offre ou de demande antidatés existent
Si le stock d'un article est négatif à la date de début de planification, le système de planification suggère une offre d'urgence pour la quantité négative à recevoir à la date de début de planification. Le texte d'avertissement indique la date de début et la quantité de la commande d'urgence. Pour en savoir plus, consultez Traitement du stock négatif projeté.
Les lignes de document dont les dates d'échéance sont antérieures à la date de début de planification sont regroupées en un ordre d'approvisionnement d'urgence. La commande est planifiée pour arriver à la date de début de planification.
Exception
L'avertissement Exception s'affiche si le stock disponible projeté chute en dessous de la quantité de stock de sécurité. Le système de planification suggère un ordre d'approvisionnement pour satisfaire la demande à sa date d'échéance. Le texte d'avertissement indique la quantité de stock de sécurité de l'article et la date à laquelle elle est violée.
Violer le niveau du stock de sécurité est une exception. Cela ne devrait pas se produire si le point de réapprovisionnement est défini correctement. Pour en savoir plus, consultez Le rôle du point de réapprovisionnement.
Les propositions de commande d'exception permettent de s'assurer que le stock disponible projeté n'est jamais inférieur au niveau du stock de sécurité. La quantité proposée couvre le stock de sécurité, sans tenir compte des paramètres de planification. Cependant, dans certains scénarios, les modificateurs de commande seront pris en compte.
Remarque
Remarque:
Le système de planification peut avoir consommé le stock de sécurité intentionnellement et le reconstituera immédiatement. Pour en savoir plus, consultez Consommer le stock de sécurité.
Attention
L'avertissement Attention s'affiche dans trois situations :
- La date de début de planification est antérieure à la date de travail.
- La ligne de planification suggère de modifier un bon de commande ou un ordre de fabrication lancé.
- Le stock projeté dépasse le niveau de dépassement à la date d'échéance. Pour en savoir plus, consultez Rester en dessous du niveau de dépassement.
Remarque
Remarque:
Dans les lignes de planification avec des avertissements, le Accepter message d'action n'est pas sélectionné car le planificateur est supposé examiner les lignes avant d'exécuter le plan.
Journaux des erreurs
Sur l' Calculer le plan page de demande, vous pouvez sélectionner le Arrêter et afficher la première erreur pour que l'exécution de la planification s'arrête lorsqu'elle rencontre la première erreur. Un message s'affiche avec des informations sur l'erreur. Si une erreur existe, la feuille de planification n'affichera que les lignes de planification créées avec succès avant l'erreur.
Si le champ n'est pas sélectionné, le Calculer le plan traitement par lots se poursuivra jusqu'à la fin. Les erreurs n'interrompront pas le traitement par lots. S'il y a des erreurs, un message indique combien d'articles ont été affectés. Le Journal des erreurs de planification fournit plus de détails sur l'erreur et des liens vers les documents ou les paramètres affectés.
Flexibilité de planification
Il n'est pas toujours pratique de planifier un ordre d'approvisionnement existant. Par exemple, lorsque la production a commencé ou que vous engagez des personnes supplémentaires un jour spécifique pour réaliser le projet. Pour indiquer si le système de planification peut modifier une commande, toutes les lignes d'ordre d'approvisionnement ont un Flexibilité de planification champ avec deux options : Infinie ou de Aucun. Si le champ est défini sur Aucun, le système de planification n'essaiera pas de modifier la ligne d'ordre d'approvisionnement.
Vous pouvez choisir manuellement une option dans le champ, mais dans certains cas, elle sera définie automatiquement par Business Central. Le fait de pouvoir définir manuellement la flexibilité de planification est important car cela facilite l'adaptation de l'utilisation de la fonctionnalité à différents flux de travail et cas d'entreprise. Pour en savoir plus sur la façon dont ce champ est utilisé, accédez à Détails de conception : Transferts en planification.
Planification des commandes
L'outil de planification d'approvisionnement de base représenté par la Planification des commandes est conçue pour la prise de décision manuelle. Elle ne tient compte d'aucun paramètre de planification et n'est donc pas abordée plus en détail dans cet article. Pour en savoir plus, consultez Planifier la nouvelle demande commande par commande.
Remarque
Remarque:
Nous vous recommandons de ne pas utiliser la planification des commandes si votre entreprise utilise déjà les feuilles de planification ou les feuilles de réquisition. Les ordres d'approvisionnement créés via la Planification des commandes page peuvent être modifiés ou supprimés lors des exécutions de planification automatisées. Ces modifications se produisent car l'exécution de planification automatisée utilise des paramètres de planification que vous n'avez peut-être pas pris en compte lors de la planification manuelle dans la page de planification des commandes.
Charge finie
Business Central fournit un plan grossier pour planifier une utilisation raisonnable des ressources. Il ne crée pas et ne maintient pas automatiquement des plannings détaillés basés sur des priorités ou des règles d'optimisation.
L'utilisation prévue de la fonctionnalité de ressource contrainte en capacité est la suivante :
- Pour éviter la surcharge des ressources
- Pour s'assurer que la capacité n'est pas laissée non allouée si cela pourrait réduire le délai d'exécution d'un ordre de fabrication
Lors de la planification avec des ressources contraintes en capacité, Business Central s'assure que les ressources ne sont pas chargées au-delà de leur capacité (charge critique). Il affecte chaque opération au créneau horaire disponible le plus proche. Si le créneau horaire n'est pas assez grand pour terminer l'opération, il divise l'opération en deux ou plusieurs parties dans les créneaux horaires disponibles les plus proches.
Remarque
Remarque:
En cas de fractionnement d'opération, le temps de réglage n'est affecté qu'une seule fois car on suppose que des ajustements manuels sont effectués pour optimiser le planning.
Vous pouvez ajouter un délai-tampon aux ressources pour minimiser le fractionnement des opérations. Ce délai permet à Business Central de planifier la charge au dernier jour possible en dépassant légèrement le pourcentage de charge critique.
Informations connexes
Détails de conception : Transferts en planification
Détails de conception : Équilibrage de la demande aux emplacements de production
Détails de conception : Table d'affectation à la planification
Détails de conception : Gestion des méthodes de réapprovisionnement
Détails de conception : Équilibrage de l'offre et de la demande
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