Meilleures pratiques de configuration : paramètres de planification
La Planification Raccourci de la Fiche article page est le centre de la chaîne d'approvisionnement d'une entreprise. La définition des paramètres de planification corrects est très importante pour un contrôle des stocks rentable et un service à la clientèle de qualité.
Cet article fournit des meilleures pratiques sur la façon de configurer certains champs de paramètres de planification.
| Champ de configuration | Meilleure pratique | Commentaire |
|---|---|---|
| Méthode de réapprovisionnement | Pour en savoir plus, consultez Meilleures pratiques de configuration : politiques de réapprovisionnement. | |
| Réserver | Sélectionner Jamais lorsque l'article est planifié à l'aide d'un point de commande. En fabrication, sélectionnez Jamais pour permettre au système de planification de couvrir toutes les demandes. Sélectionner Facultatif pour les articles que vous souhaitez éventuellement réserver pour les clients à haute priorité. Sélectionner Toujours pour les articles uniques (type d'articles non standard), comme les articles de type divers entrant pour des demandes spécifiques. |
Les réservations contrecarrent généralement l'objectif de la planification, qui consiste à équilibrer la demande et l'offre. Par conséquent, les articles qui sont configurés pour la planification ne devraient généralement pas être réservés. Si l'utilisateur réserve une quantité en stock pour une demande future, les bases de planification seront perturbées et le point de commande pourrait ne pas fonctionner correctement. Même si le niveau de stock prévu est acceptable par rapport au point de commande, les quantités peuvent ne pas être disponibles en raison de la réservation. |
| Période tampon | Définissez en tenant compte de la flexibilité du fournisseur. Une période plus courte vous permet de réduire le fonds de roulement en évitant un stock excessif, mais entraînera également davantage d'actions de replanification. |
Si le fournisseur accepte des modifications de dernière minute aux commandes, utilisez une période plus courte, mais soyez préparé à davantage d'actions de replanification. Si le fournisseur exige une planification ferme, prolongez la période autant que possible. Pour en savoir plus sur ce champ, accédez à Détails de conception : Équilibrage de la demande aux emplacements de production. |
| Inclure le stock | Sélectionnez toujours lorsque vous utilisez la Lot pour lot méthode de réapprovisionnement. | Ne sélectionnez pas uniquement dans des situations particulières, par exemple lorsque les articles en stock ne sont pas vendables. |
| Délai de sécurité | Définissez entre 1J et 6J. Définissez un délai de sécurité d'au moins un jour pour vous assurer que les approvisionnements sont disponibles la veille du jour où ils sont nécessaires. Si vous utilisez un nouveau fournisseur, définissez un délai plus long jusqu'à ce que ses performances de livraison soient connues. En fabrication, définissez des délais de sécurité plus longs pour les composants critiques. Utilisez des délais de sécurité plus longs pour les composants fabriqués afin de disposer d'une mémoire tampon qui permet les fluctuations des temps de production. |
L'approvisionnement planifié par le système pour éviter une rupture de stock arrivera le même jour que la rupture. L'approvisionnement pourrait arriver plusieurs heures trop tard si, par exemple, la demande est nécessaire le matin et l'approvisionnement arrive l'après-midi. Remarque : Le champ Délai de sécurité utilise le calendrier de base. Par conséquent, 14J ne correspond pas nécessairement à deux semaines. |
| Stock de sécurité | À utiliser pour les articles avec de grandes fluctuations de la demande. En fabrication, à utiliser pour les composants critiques. À utiliser pour les articles soumis à des contrats de service. |
Si les boutons Point de commande champ n'est pas rempli, la quantité de stock de sécurité sert également de point de commande. |
| Période d'accumulation de lot | Si vous ne souhaitez que quelques grandes commandes et qu'il est acceptable de conserver des stocks, spécifiez une longue période d'accumulation de lots. Si vous souhaitez de nombreuses petites commandes et un stock minimal, définissez une courte période d'accumulation de lots. |
La période d'accumulation de lots est généralement la période la plus longue pendant laquelle vous détenez des stocks. |
| Point de commande | Basez le point de commande sur le profil de demande de l'article. | Si les données historiques montrent que la demande moyenne de l'article est de 100 unités pendant un délai de sept jours, le point de commande peut être défini à 100 au minimum. Lorsque le niveau de stock tombe en dessous de 100 unités, le système de planification vous suggère de réapprovisionner, car il faut sept jours pour approvisionner l'article, et il doit y en avoir suffisamment pour couvrir la demande pendant ces sept jours. |
| Compartiment de temps | Laissez vide, ce qui signifie que le niveau de stock est vérifié chaque jour. | La vérification quotidienne du niveau de stock garantit une planification optimale du point de commande. Remarque : Un compartiment de temps de 1S signifie que le niveau de stock peut être en dessous du point de commande pendant une semaine avant qu'une commande d'approvisionnement soit suggérée. |
| Précision d'arrondi | En fabrication coûteuse, définissez à 0,00001. | Les grandes quantités d'arrondi de rebuts ou de consommation de matières peuvent représenter des coûts de stock très élevés. Il peut être pertinent de définir la précision d'arrondi la plus petite pour minimiser ce coût potentiel. |
Remarque
Remarque:
Les meilleures pratiques pour les paramètres de planification sur les fiches article s'appliquent également aux mêmes champs sur les fiches de référence.
Si vous planifiez la demande à différents magasins, nous vous recommandons de définir des références pour chaque magasin et que toute la demande soit créée en utilisant une valeur dans le Code emplacement champ. Pour en savoir plus, consultez Détails de conception : Planification avec ou sans magasins.
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