À propos des ordres de fabrication
Utilisez les ordres de fabrication pour gérer la conversion des matières achetées en articles fabriqués. Les ordres de fabrication acheminent le travail dans différents centres de charge ou postes de charge sur le plancher de production.
Avant de lancer la production, la plupart des entreprises effectuent une planification de l'approvisionnement, généralement une fois par semaine, pour calculer le nombre d'ordres de fabrication et de commandes achat nécessaires pour satisfaire la demande des ventes. Les commandes achat approvisionnent les composantes requises selon la nomenclature de l'article final.
Les ordres de fabrication sont des composantes centrales de la fabrication et contiennent les informations suivantes :
- Produits planifiés pour la fabrication
- Matières nécessaires pour les ordres de fabrication planifiés
- Matières déjà sélectionnées
- Produits fabriqués dans le passé
- Matières utilisées dans les opérations de fabrication précédentes
Les ordres de fabrication sont les points de départ pour :
- La planification de la fabrication future
- Le contrôle de la fabrication en cours
- Le suivi de la fabrication terminée
Création d'un ordre de fabrication
Vous pouvez créer des ordres de fabrication sur une base individuelle manuellement sur la Ordre de fabrication page, ou les générer à partir de la Planification commande vente ou de Planification des commandes pages. Vous pouvez également créer plusieurs ordres depuis la Feuille planification .
Vous créez des ordres de fabrication en utilisant des informations provenant de :
- Articles
- Nomenclatures de production
- Gammes
- Centres de charge
- Postes de charge
Réservation et suivi des ordres de fabrication jusqu'à leur source
Les ordres de fabrication sont automatiquement réservés et suivis jusqu'à leur source lors de leur création depuis :
- La Feuille planification .
- La Planification commande vente .
- La Planification des commandes .
- La Replanifier action sur les ordres de fabrication.
Pour en savoir plus, consultez Suivre les relations entre la demande et l'approvisionnement.
Si vous créez des ordres de fabrication par d'autres moyens, ils ne sont pas automatiquement réservés et suivis.
Statut de l'ordre de fabrication
Un ordre de fabrication peut avoir l'un des statuts suivants :
- Simulé
- Planifié
- Planifié ferme
- Libéré
- Terminé
Le statut d'un ordre de fabrication contrôle ce que vous pouvez faire avec lui, ainsi que la forme et le contenu de la fabrication. Les ordres de fabrication s'affichent sur différentes pages selon leur statut. Vous ne pouvez pas modifier manuellement le statut d'un ordre de fabrication. Pour modifier le statut d'un ordre, utilisez le Modifier statut action sur l'ordre de fabrication ou utilisez le Modifier le statut d'un ordre de fabrication page pour modifier le statut d'un ou plusieurs ordres en une seule opération.
La Modifier statut L'action est disponible pour les types d'ordres suivants :
- Ordres de fabrication simulés
- Ordres de fabrication planifiés
- Ordres de fabrication planifiés confirmés
- Ordres de fabrication lancés
Conseil
Conseil:
Une boîte de dialogue de confirmation avec des questions supplémentaires s'affiche pour chaque ordre individuellement. Si plusieurs ordres ont une production ou une consommation partielle, confirmez-les séparément.
Si le statut des ordres ne peut pas être modifié, ils sont ignorés. La Message d'erreur page affiche les ordres qui ont été ignorés et les raisons.
Ordre de fabrication simulé
Un ordre de fabrication simulé est unique en raison des caractéristiques suivantes :
- Il s'agit d'une simulation que vous pouvez utiliser pour les devis et l'établissement des coûts. Par exemple, lorsque le département Recherche et développement souhaite une estimation des coûts pour un article proposé. Un ordre de fabrication simulé sert d'exemple d'ordre de fabrication.
- Ils n'influencent pas la planification des ordres. MPS et MRP ne tiennent pas compte des ordres de fabrication simulés et n'en sont pas affectés. De plus, vous ne pouvez pas utiliser un ordre de fabrication simulé comme modèle, car il disparaît lorsque vous modifiez son statut.
Ordre de fabrication planifié
Un ordre de fabrication planifié est unique en raison des caractéristiques suivantes :
- Vous pouvez créer automatiquement un ordre de fabrication planifié à partir d'un ordre de vente.
- Les ordres de fabrication planifiés ressemblent aux ordres de fabrication lancés et contribuent à la planification en affichant les besoins de capacité totaux par atelier ou par poste de charge.
- Un ordre de fabrication planifié représente la meilleure estimation de la charge future pour l'atelier ou le poste de charge en fonction des informations disponibles. En général, ils sont générés à partir de la planification, mais vous pouvez également les créer manuellement. Cependant, ils sont effacés lors de la prochaine exécution de la planification, ce qui rend leur création manuelle peu pratique.
- Leur génération dans la planification entraîne une suggestion de « lancement d'ordre planifié » qui comprend la quantité, la date de lancement et la date d'échéance. La logique du système de planification est basée sur le système de réapprovisionnement, les politiques de réapprovisionnement et les modificateurs d'ordre qu'il rencontre dans le processus de planification des besoins nets.
- La charge de chaque atelier ou poste de charge sur la gamme de l'ordre de fabrication planifié montre leur effet.
Ordre de fabrication planifié confirmé
Un ordre de fabrication planifié confirmé est unique en raison des caractéristiques suivantes :
- Vous pouvez créer automatiquement un ordre de fabrication planifié confirmé à partir d'un ordre de vente.
- Un ordre de fabrication planifié confirmé sert d'espace réservé dans le calendrier de planification pour un projet futur lancé en atelier.
- Vous pouvez les générer lors de la planification, les créer manuellement ou les créer à partir d'ordres de vente. Ils ne sont pas effacés lors des planifications ultérieures.
- Leur génération dans la planification entraîne une suggestion de « lancement d'ordre planifié » qui comprend la quantité, la date de lancement et la date d'échéance. La logique du système de planification est basée sur le système de réapprovisionnement, les politiques de réapprovisionnement et les modificateurs d'ordre qu'il rencontre dans le processus de planification des besoins nets.
- La charge de chaque atelier ou poste de charge sur la gamme de l'ordre de fabrication planifié confirmé montre leur effet.
Ordre de fabrication lancé
L'ordre de fabrication lancé est unique, selon les caractéristiques suivantes :
- Vous pouvez créer automatiquement un ordre de fabrication lancé à partir d'un ordre de vente.
- Un ordre de fabrication lancé ne signifie pas nécessairement que les matières sont prélevées ou que le projet passe à sa première opération.
- Les utilisateurs créent généralement un ordre de fabrication lancé immédiatement après avoir saisi l'ordre de vente dans les environnements de fabrication à la commande (MTO).
- Vous pouvez utiliser un ordre de fabrication lancé pour enregistrer la consommation réelle de matières et la production de produits. De plus, la consommation automatique et la production de produits ne se produisent que pour les ordres de fabrication lancés.
Ordre de fabrication terminé
Un ordre de fabrication terminé est unique, selon les caractéristiques suivantes :
- Un ordre de fabrication terminé est généralement un ordre qui a été fabriqué.
- La clôture de l'ordre de fabrication est une tâche importante pour compléter le cycle de vie des coûts de l'article produit. Après avoir terminé un ordre de fabrication, vous pouvez ajuster et rapprocher les coûts.
- Les ordres de fabrication terminés sont utilisés pour la génération de rapports et pour permettre la traçabilité vers d'autres ordres (par exemple, ventes, fabrication et achats). La possibilité de remonter à un ordre de fabrication terminé vous permet de consulter l'historique détaillé.
- Vous ne pouvez pas modifier les ordres de fabrication terminés.
Rouvrir un ordre de fabrication terminé pour effectuer des corrections
Après avoir terminé un ordre de fabrication et défini son statut sur Terminé, vous pourriez découvrir une erreur. Par exemple, vous pourriez constater que la consommation est manquante ou que les informations de traçabilité de l'article sont incorrectes. Pour vous assurer que vos transactions d'inventaire et de coûts sont correctes, utilisez la Rouvrir action sur la Ordres de fabrication terminés page pour effectuer des ajustements. Cependant, pour protéger vos données, il y a quelques restrictions :
- Vous ne pouvez rouvrir un ordre qu'une seule fois.
- Vous ne pouvez pas rouvrir un ordre qui n'a pas de production et dont le coût a été passé en charges sur un compte d'ajustement.
Exécution d'un ordre de fabrication
Après avoir créé et planifié un ordre de fabrication, vous devez le lancer en atelier pour que le travail puisse commencer. Pendant l'exécution d'un ordre, vous enregistrez :
- Les matières qui ont été prélevées ou consommées.
- Le temps passé à travailler sur l'ordre.
- La quantité de l'article produite.
Vous pouvez enregistrer ces informations manuellement ou via la génération de rapports automatique. La méthode dépend de la sélection dans le Mode de consommation champ sur l'article et l'atelier.
Consommation de matières
Business Central offre des options pour enregistrer la consommation de matières. Par exemple, vous pouvez enregistrer manuellement la consommation de matières, ce qui peut être utile si vous remplacez fréquemment des composants ou générez plus de rebuts que prévu.
La consommation de matières peut être traitée via le journal de consommation, ou Business Central peut l'enregistrer automatiquement, ce qui est connu sous le nom de génération de rapports automatique (consommation automatique). Les Manuel, Avant, et Arrière méthodes de génération de rapports sont disponibles.
La génération de rapports de consommation manuelle utilise des journaux de consommation pour spécifier le prélèvement des matières.
La génération de rapports de consommation en aval suppose que la quantité prévue de toutes les matières pour l'ensemble de l'ordre est consommée au lancement d'un ordre de fabrication, sauf si vous utilisez des codes lien de gamme. Lorsque vous utilisez des codes lien de gamme, la matière consommée après le début de l'étape opérationnelle est enregistrée dans le journal de production. Pour effectuer la consommation automatique en aval de l'intégralité de l'ordre de fabrication, vous devez effectuer deux opérations :
- Tous les articles de la nomenclature de production de premier niveau doivent avoir la consommation automatique en aval sélectionnée sur leur fiche article respective.
- Tous les codes lien de gamme sur la nomenclature de production doivent être supprimés.
La génération de rapports de consommation en amont enregistre la quantité réelle de toutes les matières prélevées ou consommées lorsque le statut d'un ordre de fabrication est modifié en Terminé, sauf si vous utilisez des codes lien de gamme. Lorsque vous utilisez des codes lien de gamme, la matière est consommée après qu'une quantité de l'article parent est enregistrée pour l'étape opérationnelle dans le journal de production.
Lorsque vous actualisez l'ordre de fabrication, le mode de consommation est copié depuis la fiche article. Le mode de consommation de chaque composant de l'ordre de fabrication contrôle comment et quand vous enregistrez la consommation. Par conséquent, il est important de noter que vous pouvez modifier le mode de consommation pour des articles spécifiques directement sur l'ordre de fabrication. Pour en savoir plus, consultez Consommer les composants selon la production de l'opération.
Résultat en production
Vous pouvez suivre le temps passé à travailler sur un ordre de fabrication et la quantité produite. Ces informations peuvent vous aider à déterminer les coûts de production. De plus, les fabricants qui utilisent un système de coûts standard peuvent souhaiter enregistrer des informations réelles afin de les aider à développer de meilleurs standards.
La production peut être traitée via journaux de production, mais peut également être enregistrée automatiquement. Business Central copie le mode de consommation depuis la fiche poste de charge ou atelier vers la gamme de l'ordre de fabrication lors de l'actualisation. Comme pour la consommation de matières, il existe Manuel, Avant, et Arrière méthodes de génération de rapports pour la production.
La méthode manuelle utilise le journal de production pour spécifier le temps consommé et la quantité produite.
La méthode Aval enregistre la production prévue (et le temps), qui est automatiquement enregistrée au lancement d'un ordre de fabrication. Les codes lien de gamme ne sont pas un facteur dans la consommation automatique en aval de la production.
La méthode Amont enregistre la production prévue (et le temps), qui est automatiquement enregistrée à la clôture d'un ordre de fabrication. Les codes lien de gamme ne sont pas un facteur dans la consommation automatique en amont de la production.
Comptabilisation de la consommation et de la production
Vous pouvez utiliser n'importe quelle combinaison de consommation automatique et d'informations enregistrées manuellement pour la consommation et la production. Par exemple, vous pourriez vouloir effectuer la consommation automatique en aval des composants, mais toujours utiliser un journal de consommation pour enregistrer les rebuts. De même, vous pourriez vouloir enregistrer automatiquement la production, mais utiliser un journal de production pour enregistrer les rebuts de l'article parent ou le temps supplémentaire passé sur l'ordre.
Enfin, si vous saisissez manuellement la consommation et la production, vous devez déterminer l'ordre dans lequel vous allez enregistrer ces informations. Vous pouvez enregistrer d'abord la consommation et utiliser une méthode raccourcie pour saisir les informations, qui est basée sur la quantité prévue de production. Ou vous pouvez saisir d'abord la production, en utilisant la Éclater la gamme action. Vous enregistreriez ensuite la consommation en fonction de la quantité réelle de production.
Journaux de fabrication
La Feuille fabrication combine les fonctions d'un journal de consommation et de journaux de production en un seul journal, accessible directement depuis l'ordre de fabrication lancé.
L'objectif d'un journal de fabrication est de fournir une interface unique pour enregistrer la consommation et la production d'un ordre de fabrication.
Les journaux de fabrication ont une vue simple et vous offrent la possibilité de :
- Enregistrer facilement la production et la consommation liées à un ordre de fabrication
- Associer les composants aux opérations
- Associer les données d'opération réelles aux estimations standard sur une gamme d'ordre de fabrication et des lignes de composants
- Comptabiliser et imprimer un aperçu des données d'opération enregistrées pour un ordre de fabrication
Les journaux de fabrication effectuent une grande partie des mêmes tâches que les journaux de consommation et de production. Les axes analytiques, la traçabilité des articles et le contenu des emplacements sont traités de la même manière.
Cependant, les journaux de fabrication diffèrent des journaux de consommation et de production de la manière suivante :
- Vous les ouvrez directement depuis une ligne d'ordre de fabrication lancé et ils sont préconfigurés avec les données pertinentes.
- Ils vous permettent de définir les types de composants à traiter en fonction d'un filtre de mode de consommation sur le journal.
- Les quantités et les temps déjà comptabilisés pour l'ordre s'affichent au bas du journal sous forme d'écritures réelles.
- Les champs où la saisie de données n'est pas pertinente sont vides et non modifiables.
- Vous pouvez spécifier comment les quantités de production sont préconfigurées dans le journal. Par exemple, que la dernière opération doit avoir zéro comme quantité de production.
- Un message de confirmation s'affiche si vous quittez un journal sans comptabiliser vos modifications.
- Ils affichent les opérations et les composants ensemble dans une structure qui donne un aperçu du processus de fabrication.
Dans le journal de fabrication, les quantités de consommation sont comptabilisées sous forme d'écritures comptables article négatives, les quantités de production sont comptabilisées sous forme d'écritures positives et les temps passés sont comptabilisés sous forme d'écritures de capacité.
Informations connexes
Fabrication
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