Configurer les centres de charge et les postes de charge

Business Central distingue trois types de capacités organisées en hiérarchie où chaque niveau contient des niveaux subordonnés.

Le niveau supérieur est le groupe de centres de charge. Les centres de charge sont affectés à des groupes de centres de charge. Chaque centre de charge ne peut appartenir qu'à un seul groupe de centres de charge.

Vous pouvez affecter plusieurs postes de charge à des centres de charge. Un poste de charge ne peut appartenir qu'à un seul centre de charge.

La capacité planifiée d'un centre de charge est composée de la disponibilité des postes de charge correspondants et de la disponibilité planifiée du centre de charge. La disponibilité planifiée du groupe de centres de charge est donc la somme de toutes les disponibilités correspondantes des postes de charge et des centres de charge. La disponibilité est stockée dans les écritures de calendrier.

Important

Important:
Avant de configurer des centres de charge ou des postes de charge, vous devez configurer des calendriers d'atelier. Pour plus d'informations, voir Créer des calendriers d'atelier.

Pour configurer un centre de charge

Les étapes suivantes décrivent comment configurer un centre de charge. Les étapes pour configurer un calendrier de poste de charge sont similaires, à l'exception du Paramètres de gamme Raccourci.

1. Sélectionner Rechercher (Alt+Q) dans le coin supérieur droit, saisissez Ateliers, puis choisissez le lien associé.

2. Choisissez l'onglet Nouveau action.

3. Renseignez les champs selon vos besoins. Survolez un champ pour lire une courte description.

4. Dans la Code groupe centres de charge sélectionnez le regroupement de ressources de niveau supérieur sous lequel le centre de charge est organisé, le cas échéant. Choisissez Nouveau dans la liste déroulante.

5. Dans la Centre de charge de remplacement sélectionnez le centre de charge à utiliser si ce centre de charge n'est pas disponible ou si la demande dépasse sa capacité. Le centre de charge de remplacement est fourni à titre d'information uniquement et n'est pas automatiquement inclus dans les processus de planification.

6. Sélectionnez la case à cocher Bloqué si vous souhaitez empêcher le centre de charge d'être utilisé dans tout traitement. Cela signifie que la production ne peut pas être comptabilisée pour un article fabriqué au niveau du centre de charge. Pour plus d'informations, voir Comptabiliser la production.

7. Dans la Coût unitaire direct entrez le coût de production d'une unité de mesure dans ce centre de charge, à l'exclusion de tout autre élément de coût. Ce coût est souvent appelé taux de main-d'œuvre directe.

8. Dans la % coûts indirects entrez les coûts d'exploitation généraux d'utilisation du centre de charge sous forme de pourcentage du coût unitaire direct. Ce pourcentage est ajouté au coût direct dans le calcul du coût unitaire.

9. Dans la Taux de frais généraux entrez les coûts non opérationnels, par exemple les frais de maintenance du centre de charge, sous forme de montant absolu.

   La Coût unitaire contient le coût unitaire calculé pour la production d'une unité de mesure dans ce centre de charge, incluant tous les éléments de coût, comme suit :

   Coût unitaire = Coût unitaire direct + (Coût unitaire direct x % coût indirect) + Taux frais généraux.

10. Dans la Calcul du coût unitaire définissez si le calcul du coût unitaire doit être basé sur la durée utilisée ou le nombre d'unités produites.

11. Sélectionnez la case à cocher Coût unitaire spécifique si vous souhaitez définir le coût unitaire du centre de charge sur la ligne de gamme où il est utilisé. Ce paramètre peut être pertinent pour les opérations dont les coûts de capacité sont différents de ce que vous traitez normalement dans ce centre de charge.

12. Dans la Mode de consommation sélectionnez si vous souhaitez calculer et comptabiliser la production à ce centre de charge manuellement ou automatiquement, en utilisant l'une des méthodes suivantes.

    Option	Description
    Manuel	Comptabiliser manuellement le temps utilisé, la production et les rebuts dans le journal de production ou le journal de fabrication.
    Avant	Comptabiliser automatiquement la production lorsque vous lancez l'ordre de fabrication.
    Arrière	Comptabiliser automatiquement la production lorsque vous terminez l'ordre de fabrication.

    Remarque

    Remarque:
    Si nécessaire, la méthode de vidage sélectionnée ici peut être remplacée pour des opérations individuelles en modifiant le paramètre sur les lignes de gamme

13. Dans la Code unité de mesure entrez l'unité de temps dans laquelle le calcul des coûts et la planification des capacités de ce centre de charge sont effectués. Pour surveiller constamment la consommation, vous devez d'abord configurer une méthode de mesure. Les unités que vous saisissez sont des unités de base. Par exemple, le temps de traitement est mesuré en heures et en minutes.

    Remarque

    Remarque:
    Si vous utilisez Jours, rappelez-vous qu'un jour correspond à 24 heures, et non à une journée de travail de huit heures.

14. Dans la Capacité définissez si le centre de charge compte plusieurs machines ou personnes travaillant simultanément. Si votre Business Central n'inclut pas la fonctionnalité des postes de charge, la valeur de ce champ doit être 1.

15. Dans la Efficacité entrez le pourcentage de la production standard prévue que ce centre de charge produit réellement. Si vous entrez 100, cela signifie que le centre de charge a une production réelle identique à la production standard.

16. Activez le Calendrier consolidé si vous utilisez également des postes de charge. Ce paramètre garantit que les écritures de calendrier sont agrégées à partir des calendriers des postes de charge.

17. Dans la Code calendrier d'atelier sélectionnez un calendrier d'atelier. Pour plus d'informations, voir Créer des calendriers d'atelier.

18. Dans la Temps d'attente spécifiez une durée fixe qui doit s'écouler avant que le travail assigné puisse commencer dans ce centre de charge.

Remarque

Remarque:
Utilisez les temps d'attente pour fournir un tampon entre le moment où une composante arrive à un poste de charge ou un centre de charge et le démarrage effectif de l'opération. Par exemple, une pièce est livrée à un poste de charge à 10h00, mais il faut une heure pour la monter sur la machine, de sorte que l'opération ne commence pas avant 11h00. Pour tenir compte de cette heure, le temps d'attente sera d'une heure. La valeur du Temps d'attente sur une fiche de poste de charge ou de centre de charge, plus la somme des valeurs dans les Temps de réglage, Durée d'exécution, Temps d'attente, et Temps de transfert sur la ligne de gamme articles se combinent pour donner le délai de production de l'article. Cela contribue à fournir des temps de production globaux précis.

Considérations relatives à la capacité

La capacité et l'efficacité des centres de charge et des postes de charge affectent plus que la simple capacité disponible. Les valeurs affectent également le temps de production global qui comprend le temps de préparation et le temps d'exécution, tous deux définis sur la ligne de gamme.

Lorsque vous attribuez une ligne de gamme à un centre de charge ou un poste de charge, Business Central calcule :

• La capacité nécessaire.
• La durée de l'opération.

Temps d'exécution

Pour calculer le temps d'exécution, le système alloue le temps exact défini dans le Durée d'exécution de la ligne de gamme. L'efficacité et la capacité n'affectent pas le temps alloué. Par exemple, si le temps d'exécution est défini à 2 heures, le temps alloué est de 2 heures, quelles que soient les valeurs des champs d'efficacité et de capacité du centre de charge.

Remarque

Remarque:
La capacité utilisée dans les calculs est définie comme la valeur minimale entre la capacité définie dans le centre de charge ou le poste de charge et la capacité simultanée définie pour la ligne de gamme. Si un centre de charge a une capacité de 100, mais que la capacité simultanée pour la ligne de gamme est de 2, alors 2 sera utilisée dans les calculs.

La durée d'une opération, en revanche, tient compte de l'efficacité et de la capacité. La durée est calculée comme suit : Temps d'exécution / Efficacité / Capacité. La liste suivante présente quelques exemples de calcul de la durée pour le même temps d'exécution, défini à 2 heures pour la ligne de gamme :

• Une efficacité de 80 % signifie que vous avez besoin de 2,5 heures au lieu de deux heures

• Une efficacité de 200 % signifie que vous pouvez terminer le travail en une heure. Vous pouvez creuser le trou deux fois plus vite si vous avez une excavatrice deux fois plus grande que la petite

  Vous pouvez obtenir le même résultat en utilisant deux petites excavatrices au lieu d'une grande. Utilisez 2 comme capacité et 100 % comme efficacité

La capacité fractionnaire est délicate. Nous en discuterons plus loin dans cet article.

Temps de préparation

L'allocation de temps pour le temps de préparation dépend de la capacité et est calculée comme suit : Temps de préparation * Capacité. Par exemple, si la capacité est définie à 2, votre temps de préparation alloué est doublé, car vous devez configurer deux machines pour l'opération.

Durée du temps de préparation dépend de l'efficacité et est calculée comme suit : Temps de préparation / Efficacité.

• Une efficacité de 80 % signifie que vous avez besoin de 2,5 heures au lieu de deux heures pour la préparation.
• Une efficacité de 200 % signifie que vous pouvez terminer la préparation en 1 heure au lieu des 2 heures définies sur la ligne de gamme.

La capacité fractale est utilisée uniquement dans des cas spécifiques.

Centre de charge traitant plusieurs ordres simultanément

Prenons une cabine de peinture par pulvérisation comme exemple. Elle a les mêmes temps de préparation et d'exécution pour chaque lot traité. Mais chaque lot peut contenir plusieurs ordres individuels peints simultanément.

Dans ce cas, le temps de préparation et la capacité simultanée gèrent le coût alloué aux ordres. Nous vous recommandons de ne pas utiliser le temps d'exécution dans les lignes de gamme.

Le temps de préparation alloué pour chaque ordre individuel sera dans l'ordre inverse du nombre d'ordres (quantités) exécutés simultanément. Voici d'autres exemples de calcul du temps de préparation lorsqu'il est défini à deux heures pour la ligne de gamme :

• S'il y a deux ordres, la capacité simultanée dans la ligne de gamme doit être définie à 0,5.

  Par conséquent, la capacité allouée pour chacun est d'une heure, mais la durée de chaque ordre reste de deux heures.

• S'il y a deux ordres avec une quantité de un et quatre respectivement, la capacité simultanée pour la ligne de gamme du premier ordre est de 0,2 et de 0,8 pour le second.

  Par conséquent, la capacité allouée pour le premier ordre est de 24 min et de 96 pour le second. La durée des deux ordres reste de deux heures.

Dans les deux cas, le temps total alloué pour tous les ordres est de deux heures.

Une ressource efficace ne peut consacrer qu'une partie de sa journée de travail à un travail productif

Remarque

Remarque:
Ce scénario n'est pas recommandé. Nous vous recommandons d'utiliser plutôt l'efficacité.

L'un de vos centres de charge représente un travailleur expérimenté qui travaille avec une efficacité de 100 % sur les tâches. Mais il ne peut consacrer que 50 % de son temps de travail aux tâches, car le reste du temps il traite des tâches administratives. Bien que ce travailleur soit capable de terminer une tâche de deux heures en exactement deux heures, en moyenne vous devez attendre encore deux heures pendant que la personne traite d'autres missions.

Le temps d'exécution alloué est de deux heures et la durée est de quatre heures.

N'utilisez pas le temps de préparation pour de tels scénarios, car Business Central n'alloue que 50 % du temps. Si le temps de préparation est défini à 2, le temps de préparation alloué est d'une heure et la durée est de deux heures.

Calendrier consolidé

Lorsque Calendrier consolidé est sélectionné, le centre de charge n'a pas de capacité propre. Sa capacité est plutôt égale à la somme des capacités de tous les postes de charge affectés au centre de charge.

Remarque

Remarque:
L'efficacité du poste de charge est convertie en capacité du centre de charge.

Par exemple, si vous avez deux postes de charge avec une efficacité de 80 et 70 respectivement, l'écriture de calendrier consolidée a :

• Une efficacité de 100
• Une capacité de 1,5
• Une capacité totale de 12 heures (équipe de huit heures * capacité de 1,5).

Remarque

Remarque:
Utilisez la Calendrier consolidé lorsque vous structurez vos gammes pour planifier les opérations de fabrication au niveau du poste de charge et non au niveau du centre de charge. Lorsque vous consolidez le calendrier, Charge du centre de charge la page et les rapports deviennent une vue d'ensemble de la charge agrégée de tous les postes de charge affectés au centre de charge.

Exemple – Différents postes de charge affectés à un centre de charge

Il est important de planifier quelles capacités constituent la capacité totale lors de la configuration des postes de charge et des centres de charge.

Si différents postes de charge (comme 210 Table d'emballage 1, 310 Cabine de peinture...) sont affectés à un centre de charge, la prise en compte des capacités individuelles des postes de charge est importante, car la défaillance d'un poste de charge peut interrompre l'ensemble du processus. Les groupes de machines peuvent être saisis selon leur capacité, mais ils ne sont pas inclus dans la planification. Si vous désactivez Calendrier consolidé , seule la capacité du centre de charge est attribuée dans la planification. La capacité du poste de charge est exclue.

Cependant, si vous combinez des postes de charge identiques (comme 210 Table d'emballage 1 et 220 Table d'emballage 2) dans un centre de charge, vous pouvez considérer le centre de charge comme la somme des postes de charge affectés. Par conséquent, le centre de charge est répertorié avec une capacité nulle. Si vous activez Calendrier consolidé , la capacité commune est attribuée au centre de charge.

Si vous ne souhaitez pas que les capacités des centres de charge contribuent à la capacité totale, spécifiez 0 dans le Efficacité champ.

Pour configurer un poste de charge ou un centre de charge à capacité contrainte

Vous devez configurer les ressources de fabrication que vous considérez comme critiques et les marquer pour accepter une charge finie au lieu de la charge infinie par défaut acceptée par les autres ressources de fabrication. Une ressource à capacité contrainte peut être un centre de charge ou un poste de charge constituant un goulot d'étranglement pour lequel vous souhaitez établir une charge limitée et finie.

Business Central ne prend pas en charge le contrôle détaillé de l'atelier. Il planifie une utilisation réalisable des ressources en fournissant un calendrier sommaire, mais ne crée ni ne maintient automatiquement des calendriers détaillés basés sur des priorités ou des règles d'optimisation.

Sur l' Ressources à capacité contrainte vous pouvez créer une configuration pour éviter la surcharge des ressources. La configuration peut également garantir que la capacité n'est pas laissée non allouée si cela pourrait augmenter le délai d'exécution d'un ordre de fabrication. Dans Amortisseur (% de la capacité totale) vous pouvez ajouter un temps d'amortissement aux ressources pour minimiser le fractionnement des opérations. Ce paramètre permet au système de planifier la charge le dernier jour possible en dépassant légèrement le pourcentage de charge critique. Le dépassement du pourcentage de charge peut réduire le nombre d'opérations fractionnées.

Lorsque vous planifiez avec des ressources à capacité contrainte, Business Central s'assure que les ressources ne sont pas chargées au-delà de leur capacité (charge critique). Il affecte chaque opération au créneau horaire disponible le plus proche. Si le créneau n'est pas suffisamment grand pour terminer toute l'opération, celle-ci est divisée en deux parties ou plus dans les créneaux horaires disponibles les plus proches.

1. Sélectionner Rechercher (Alt+Q) dans le coin supérieur droit, saisissez Ressources à capacité contrainte, puis choisissez le lien associé.
2. Choisissez l'onglet Nouveau action.
3. Renseignez les champs si nécessaire.

Remarque

Remarque:
Les opérations sur les centres de charge ou les postes de charge configurés comme des ressources contraintes sont toujours planifiées de manière sérielle. Cette planification signifie que si une ressource contrainte a plusieurs capacités, ces capacités doivent être planifiées en séquence. Vous ne pouvez pas les planifier en parallèle comme si le centre de charge ou le poste de charge n'était pas configuré comme une ressource contrainte. Pour une ressource contrainte, Capacité sur le centre de charge ou le poste de charge est supérieur à 1.

En cas de fractionnement d'une opération, le temps de préparation n'est alloué qu'une seule fois, car on suppose qu'un certain ajustement manuel est effectué pour optimiser le calendrier.

Informations connexes

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