Prélèvement pour la production, l'assemblage ou les projets dans les configurations d'entrepôt de base

La façon dont vous prélevez les composantes pour la production, les projets ou les ordres d'assemblage dépend de la configuration de votre entrepôt en tant qu'emplacement. Pour en savoir plus, consultez Configuration de la gestion d'entrepôt.

Dans une configuration d'entrepôt de base pour le flux sortant (prélèvement), dans le Fiche emplacement page pour l'emplacement, activez les paramètres suivants :

• Production, sélectionnez Prélèvement/Mouvement stock dans le Gestion entrepôt consommation prod. champ.
• Assemblage, sélectionnez Mouvement stock dans le Gestion entrepôt consommation assem. champ.
• Gestion de projet, sélectionnez Prélèvement stock dans le Gestion entrepôt consommation projet champ.

Utilisez les documents suivants pour les opérations internes :

• Prélèvement stock
• Mouvement de stock

Prélèvements stock

• Lorsque vous enregistrez un prélèvement stock pour une opération interne, telle que la production ou un projet, la consommation des composantes prélevées est reportée en même temps.

• La Casier obligatoire bascule sur la Fiche emplacement page est facultative.

• Lorsque vous utilisez des prélèvements stock, le Code zone champ sur une ligne de composante d'ordre de fabrication ou des lignes de planification de projet définit le prendre zone. Les composantes sont diminuées dans la zone de prise lorsque vous reportez la consommation.

Mouvements de stock

• Les mouvements de stock nécessitent d'activer le Casier obligatoire bascule sur la Fiche emplacement page pour l'emplacement.
• Les mouvements de stock fonctionnent uniquement avec les lignes de composante d'ordre de fabrication et les lignes d'ordre d'assemblage.
• Lorsque vous enregistrez un mouvement de stock pour une opération interne, vous enregistrez uniquement le déplacement physique des composantes vers une zone dans la zone d'opération. Vous ne reportez pas la consommation.
• Lorsque vous utilisez des mouvements de stock, le Code zone champ sur les lignes de composante d'ordre de fabrication définit le placer zone dans la zone d'opération. La zone de dépôt est l'endroit où les employés d'entrepôt doivent placer les composantes.
• Enregistrez la consommation des composantes prélevées séparément en reportant un journal de consommation ou un ordre d'assemblage.

Production

Utiliser Prélèvement stock documents pour le prélèvement des composantes de production dans le flux vers la production.

Pour un emplacement qui utilise des zones, vous pouvez étendre le flux vers la production en utilisant Mouvement stock documents. Les mouvements de stock sont particulièrement utiles pour le vidage des composantes. Pour en savoir plus sur la façon dont la consommation des composantes est vidée depuis les zones Vers-production ou Atelier ouvert, consultez Vidage des composantes de production dans une configuration d'entrepôt de base.

Sur-prélèvement en production

Vous pouvez prélever plus de matières premières pour un ordre de fabrication que ce qui était initialement requis, ce qui peut être utile dans plusieurs cas. Par exemple, le sur-prélèvement peut vous permettre de prélever une palette entière, d'utiliser ce dont vous avez besoin, puis de retourner l'excédent au stock. Vous pouvez également reporter la consommation des composantes sur-prélevées.

Pour autoriser les sur-prélèvements pour un article en production, activez le Autoriser sur-prélèvement entrep. bascule sur la Fiche article page. Vous pouvez également utiliser le même paramètre sur un modèle article pour autoriser les sur-prélèvements pour tous les articles que vous créez à partir du modèle. Ensuite, vous pouvez ajuster la valeur dans le Quantité champ pour Prendre ligne sur le prélèvement entrepôt que vous créez pour un ordre de fabrication.

Pour retourner les articles excédentaires à l'entrepôt, utilisez le Feuille mouvement et la Extraire contenu zone action.

Pour reporter davantage de consommation, vous pouvez augmenter la valeur dans le Qté par champ sur la Composantes de l'ordre de fabrication page, ou saisir la quantité requise dans le Journal de consommation ou de Feuille fabrication pages directement. Si la nouvelle quantité dans le journal est inférieure ou égale à la quantité prélevée, vous pouvez reporter la consommation.

Remarque

Remarque:
Cette fonctionnalité s'applique uniquement aux prélèvements entrepôt pour les ordres de fabrication. Les prélèvements stock et les mouvements ne sont pas pris en charge. De même, les prélèvements entrepôt pour d'autres documents source ne sont pas pris en charge.

Assemblage

Utiliser Mouvement stock documents pour déplacer les composants d'assemblage vers la zone d'assemblage.

Remarque

Remarque:
Mouvement stock documents nécessitent des zones.

Business Central prend en charge les types de flux d'assemblage assembler pour stock et assembler à la commande. Pour en savoir plus sur l'assemblage à la commande dans le flux entrepôt sortant, consultez Traitement des articles d'assemblage à la commande avec des prélèvements inventaire.

Gestion de projet

Utiliser Prélèvement stock documents pour prélever les composants du projet dans le flux vers la gestion de projets.

Pour les emplacements qui utilisent des zones, vous pouvez étendre le flux vers le projet avec Mouvement stock documents.

Remarque

Remarque:
Business Central utilise la valeur dans le Quantité restante champ sur la ligne de planification de projet lors de la création de prélèvements stock. Pour utiliser les prélèvements stock pour les projets, vous devez activer le Appliquer le lien d'utilisation bascule sur la Fiche projet page pour les projets. Ce paramètre vous permet de suivre l'utilisation par rapport à votre plan. Si vous n'activez pas la bascule, la quantité restante reste à 0 et le prélèvement stock n'est pas créé. Pour en savoir plus, consultez Pour configurer le suivi de l'utilisation de projet.

Prélever ou déplacer pour la production, l'assemblage et les projets dans une configuration d'entrepôt de base

Vous pouvez créer un prélèvement stock ou un mouvement de stock de trois façons :

• À partir du document source lui-même.
• Pour plusieurs documents source en même temps en utilisant un traitement en lot.
• En deux étapes. Libérez le document source pour le rendre prêt pour le prélèvement. Créez le prélèvement stock ou le mouvement à partir du Prélèvement stock ou de Mouvement stock documents. Le prélèvement stock ou le mouvement est basé sur le document source.

Pour créer un prélèvement stock à partir du document source

1. Dans le document source, qui peut être un ordre de fabrication ou un projet, choisissez le Créer rangement/prélèvement inventaire action.
2. Sélectionnez la case à cocher Créer prélèv. stock case.
3. Choisissez l'onglet OK bouton.

Pour créer un mouvement de stock à partir du document source

1. Dans le document source, qui peut être un ordre de fabrication, un ordre d'assemblage ou un projet, choisissez le Créer rangement/prélèvement inventaire action.
2. Sélectionnez la case à cocher Créer mouvement stock case.
3. Choisissez l'onglet OK bouton.

Pour créer plusieurs prélèvements stock ou mouvements avec un traitement en lot

1. Sélectionner Rechercher (Alt+Q) dans le coin supérieur droit, saisissez Créer rangement/prélèvement/mouvement inventaire, puis choisissez le lien associé.
2. Sur l' Demande entrep. Raccourci, utilisez Document source et N° source champs pour filtrer par types de documents ou plages de numéros de document. Par exemple, vous pouvez créer des prélèvements uniquement pour les ordres de fabrication.
3. Sur l' Options raccourci, activez le Créer prélèv. stock ou de Créer mouvement stock bascules.
4. Choisissez l'onglet OK bouton.

Pour créer des prélèvements stock ou des mouvements en deux étapes

Pour prélever ou déplacer des composantes pour des documents source en deux étapes, vous devez libérer le document source pour le rendre prêt pour le prélèvement. Libérez les documents source pour les opérations internes de la façon suivante.

Document source	Méthode de libération
Ordre de fabrication	Sur l' Ordre de fabrication planifié page, changez le statut d'une commande à Libéré, ou utilisez le Ordre de production libéré page pour créer un ordre de fabrication lancé.
Ordre d'assemblage	Changez le statut d'un ordre d'assemblage à Libéré.
Projets	Changez le statut d'un projet à Ouvert, ou créez un projet avec le statut Ouvert immédiatement.

Un employé d'entrepôt affecté au prélèvement d'articles peut créer un document de rangement stock pour le document source.

1. Sélectionner Rechercher (Alt+Q) dans le coin supérieur droit, saisissez Prélèvements stock ou de Mouvement stock, puis choisissez le lien associé.

2. Choisissez l'onglet Nouveau action.

3. Dans la Document source champ, sélectionnez le type de document source pour lequel le rangement est effectué.

   Remarque

   Remarque:
   Vous ne pouvez pas utiliser Prélèvement stock documents pour le prélèvement des composantes d'assemblage.

4. Dans la N° source champ, sélectionnez le document source.

5. Vous pouvez également choisir l'action Extraire le document source action pour sélectionner le document dans une liste de documents source entrants prêts pour le prélèvement à l'emplacement.

6. Choisissez l'onglet OK bouton pour remplir les lignes de prélèvement ou de mouvement conformément au document source sélectionné.

Pour enregistrer le prélèvement stock

1. Sur l' Prélèvement stock page, ouvrez le document pour lequel enregistrer un prélèvement.

2. Dans la Code zone champ sur les lignes de prélèvement, la zone depuis laquelle les articles doivent être prélevés. Vous pouvez modifier la zone si nécessaire.

3. Effectuez le prélèvement, puis saisissez la quantité prélevée dans le Qté à traiter champ.

   Si vous devez prélever les articles d'une ligne dans plus d'une zone, par exemple parce qu'une zone ne contient pas la quantité totale, utilisez le Diviser la ligne action sur la Lignes raccourci. L'action crée une ligne pour la quantité restante à traiter.

4. Choisissez l'onglet Reporter action.

Les événements suivants se produisent pendant le processus de report :

• Reportez la consommation des lignes de document source qui ont été prélevées.
• Si l'emplacement utilise des zones, le report crée des écritures entrepôt pour reporter les modifications apportées à la quantité de zone.

Conseil

Conseil:
Pour éviter les erreurs, utilisez Aperçu de la validation action pour examiner les écritures que le report créera. Cependant, l'aperçu ne montrera pas les écritures pour les prélèvements stock et rangements qui reporteront des lignes non-stock à partir des documents source. Par exemple, les lignes qui ont le Compte du grand livre type ou les articles du type Service.

Pour enregistrer le mouvement de stock

1. Sur l' Mouvement stock page, ouvrez le document pour lequel enregistrer un mouvement.

2. Dans la Code zone champ sur les lignes de mouvement, la zone depuis laquelle prélever est suggérée en fonction de la zone par défaut de l'article et de sa disponibilité. Vous pouvez modifier la zone si nécessaire.

3. Effectuez le déplacement, puis saisissez la quantité déplacée dans le Qté à traiter champ. La valeur sur les lignes Prendre et Placer doit être identique. Sinon, vous ne pouvez pas enregistrer le mouvement.

   Si vous devez prendre les articles d'une ligne dans plus d'une zone, par exemple parce qu'une zone ne contient pas la quantité totale, utilisez le Diviser la ligne action sur la Lignes raccourci. L'action crée une ligne pour la quantité restante à traiter.

4. Choisissez l'onglet Enregistrement mouvement stock action.

Les événements suivants se produisent pendant le processus de report :

• Les écritures entrepôt indiquent maintenant que les composantes se trouvent dans les zones spécifiées sur les lignes de commande du document source. Par exemple, l'ordre d'assemblage, la composante de production ou la ligne de planification de projet.

Remarque

Remarque:
Contrairement au déplacement des composantes avec des prélèvements stock, la consommation n'est pas reportée lors de l'enregistrement d'un mouvement de stock. Vous enregistrez la consommation dans une étape séparée en reportant le document source.

Vidage des composantes de production dans une configuration d'entrepôt de base

Les méthodes de vidage affectent le flux des composantes en production. Pour en savoir plus, consultez Consommer les composants selon la production de l'opération. Selon la méthode de vidage sélectionnée, vous pouvez prélever des composantes pour la production de la façon suivante :

• Utilisez un Prélèvement stock document pour enregistrer le prélèvement pour les articles qui utilisent le Prélèvement + Manuel méthode de vidage. Lorsque vous enregistrez un prélèvement stock, la consommation des composantes prélevées est reportée.
• Utilisez un Mouvement stock document sans référence à un document source ou d'autres façons d'enregistrer le mouvement des composantes qui utilisent le Manuel méthode de vidage. Vous devez enregistrer la consommation séparément. Pour en savoir plus, consultez Comptabiliser par lot la consommation de fabrication.

Exemple

Vous avez un ordre de fabrication pour 15 PCS de l'article SP-SCM1004. Certains des articles sur la liste des composantes doivent être vidés manuellement dans un journal de consommation, et d'autres articles peuvent être prélevés et vidés automatiquement à l'aide de la Prélèv. + En arrière méthode de vidage.

Les étapes suivantes fournissent un exemple des actions que différentes personnes prennent et des réponses correspondantes :

1. Le responsable du plancher d'atelier libère l'ordre de fabrication. Les articles avec Avant méthode de vidage et sans lien de gamme sont déduits de la zone atelier ouvert.
2. Le responsable du plancher d'atelier choisit le Créer rangement/prélèvement inventaire action sur l'ordre de fabrication et active le Créer prélèv. stock et Créer mouvement stock bascules. Un document de prélèvement stock est créé pour les articles avec Manuel méthode de vidage, et un mouvement de stock est créé pour les articles avec Prélèv. + En arrière et Prélèv. + En avant méthodes de vidage.
3. Le responsable d'entrepôt affecte les prélèvements et les mouvements à un employé d'entrepôt.
4. L'employé d'entrepôt prélève les articles dans les zones appropriées et les place dans la zone Vers-production ou dans la zone spécifiée sur le mouvement de stock. La zone peut être une zone de centre de charge ou de poste de charge.
5. L'employé d'entrepôt reporte le prélèvement. La quantité est déduite des zones.
6. L'employé d'entrepôt reporte le mouvement. La quantité est déduite des zones de prélèvement et ajoutée à la zone de consommation. Le Qté prélevée champ sur la liste des composantes pour tous les articles prélevés est mis à jour.
7. L'opérateur de machine informe le responsable de production que les articles finis sont terminés.
8. Le responsable du plancher d'atelier utilise le journal de sortie ou le journal de production pour reporter la sortie. La quantité des composantes qui utilisent Prélèv. + En avant ou de Prélèv. + En arrière méthodes de vidage avec liens de gamme est déduite de la zone Vers-production.
9. Le responsable de production change le statut de l'ordre de fabrication à Terminé. La quantité des composantes qui utilisent Arrière méthode de vidage est déduite de la zone atelier ouvert, et la quantité des composantes qui utilisent Prélèv. + En arrière méthode de vidage et sans lien de gamme est déduite de la zone Vers-production.

L'illustration suivante montre quand le Code zone champ sur la liste des composantes est rempli en fonction de la configuration de votre emplacement ou centre de charge/poste de charge.

Informations connexes

Stocks
Configuration de la gestion d'entrepôt
Gestion de l'assemblage
Vue d'ensemble de la gestion d'entrepôt Utiliser Business Central

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